प्रमाण पत्र
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ISO 13485:2016 -
UL product iq -
ROHS -
Testing reach
QC प्रोफ़ाइल
बीएमएस गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
डिजाइन चरण में गुणवत्ता नियंत्रण
-डिज़ाइन समीक्षाःबीएमएस के प्रारम्भिक डिजाइन चरण के दौरान, इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियरों, सॉफ्टवेयर इंजीनियरों,और थर्मल प्रबंधन विशेषज्ञों एक व्यापक डिजाइन समीक्षा करने के लिए इकट्ठा किया गया हैइस समीक्षा में यह सत्यापित करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है कि क्या सर्किट डिजाइन बैटरी पैक की वोल्टेज और वर्तमान निगरानी सटीकता की मांगों के अनुरूप है।यह यह भी जांचता है कि क्या सॉफ्टवेयर एल्गोरिथ्म बैटरी की स्थिति का सटीक अनुमान लगा सकता हैइसके अतिरिक्त, समीक्षा यह सुनिश्चित करती है कि समग्र वास्तुकला में गर्मी अपव्यय और विद्युत चुम्बकीय संगतता जैसे महत्वपूर्ण कारकों को ध्यान में रखा जाए।विद्युत वाहन बीएमएस के मामले में जहां वोल्टेज निगरानी की सटीकता ± 1% के भीतर होनी चाहिए, डिजाइन समीक्षा प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सर्किट डिजाइन इस मानक को प्राप्त कर सके।
- डिजाइन सत्यापन योजना का स्वरूपण:बीएमएस के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों और कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर, एक सावधानीपूर्वक डिजाइन सत्यापन योजना तैयार की जाती है। इस योजना में आवश्यक परीक्षण आइटमों की रूपरेखा तैयार की जाती है,कार्यात्मक परीक्षणों सहित (जैसे चार्जिंग और डिस्चार्जिंग नियंत्रण कार्य और सुरक्षा कार्य)पर्यावरण परीक्षण (तापमान, आर्द्रता और कंपन जैसी विभिन्न परिस्थितियों में प्रदर्शन का मूल्यांकन) और विश्वसनीयता परीक्षण (वृद्ध परीक्षण और दोष इंजेक्शन परीक्षण जैसे) ।इसमें परीक्षण विधियों की स्पष्ट परिभाषा दी गई है, नमूना मात्रा, और प्रत्येक परीक्षण के लिए स्वीकृति मानदंड।
कच्चे माल और घटकों की गुणवत्ता नियंत्रण
- आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन और चयन:बीएमएस कच्चे माल और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं का सख्ती से मूल्यांकन किया जाता है।और संभावित आपूर्तिकर्ताओं के पिछले उत्पाद गुणवत्ता रिकॉर्ड. प्रमुख घटकों के लिए, जैसे कि माइक्रोकंट्रोलर चिप्स और उच्च-सटीक वोल्टेज सेंसर,ऐसे आपूर्तिकर्ताओं को वरीयता दी जाती है जिनकी उद्योग में उत्कृष्ट प्रतिष्ठा और आईएसओ जैसे प्रासंगिक गुणवत्ता प्रमाणपत्र हैं।इन आपूर्तिकर्ताओं को उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्रदान करने की अधिक संभावना है जो बीएमएस की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती है।
- आने वाला निरीक्षणःएक बार कच्चे माल और घटक पहुंच जाने के बाद, एक सख्त इनकमिंग निरीक्षण प्रक्रिया लागू की जाती है।इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर क्षति या पिन विरूपण के किसी भी संकेत की जांच के लिए दृश्य निरीक्षण किया जाता हैविद्युत प्रदर्शन परीक्षण, प्रतिरोध और क्षमता मूल्य माप और चिप समारोह परीक्षण सहित भी किए जाते हैं।संरचनात्मक भागों की आयामी सटीकता और सामग्री कठोरता सत्यापित की जाती हैउदाहरण के लिए, प्रतिरोधक घटकों के मामले में, यह सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च परिशुद्धता मल्टीमीटर का उपयोग किया जाता है कि प्रतिरोध मूल्य नाममात्र मूल्य की अनुमेय त्रुटि सीमा के भीतर आता है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण
- उत्पादन प्रक्रियाओं का मानकीकरण:BMS के लिए विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया दस्तावेज विकसित किए जाते हैं। ये दस्तावेज प्रत्येक उत्पादन चरण के लिए संचालन चरणों, प्रक्रिया मापदंडों, और गुणवत्ता आवश्यकताओं को सटीक रूप से परिभाषित करते हैं।जैसे एसएमटी प्लेसमेंट, डीआईपी सम्मिलन, मिलाप, और विधानसभा। उदाहरण के लिए, एसएमटी प्लेसमेंट के दौरान,लगातार और उच्च गुणवत्ता वाले मिलाप सुनिश्चित करने के लिए मिलाप पेस्ट मुद्रण मोटाई और पुनः प्रवाह मिलाप तापमान प्रोफ़ाइल निर्दिष्ट हैं.
- उत्पादन लाइन पर निरीक्षण:उत्पादन लाइन के साथ कई निरीक्षण प्रक्रियाएं स्थापित की जाती हैं।स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) की पुष्टि करने के लिए किया जाता है कि घटक सही ढंग से स्थित हैं और किसी भी मुद्दे की पहचान करने के लिए जैसे कि ठंडे मिलाप. इकट्ठा करने के बाद, एक प्रारंभिक कार्यात्मक निरीक्षण किया जाता है। बीएमएस के बुनियादी कार्यों का त्वरित आकलन करने के लिए विशेष परीक्षण उपकरण का उपयोग किया जाता है,जैसे बैटरी वोल्टेज अधिग्रहण और संचार कार्ययह उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या का समय पर पता लगाने और उसे ठीक करने में सक्षम बनाता है।
परीक्षण चरण में गुणवत्ता नियंत्रण
- कार्यात्मक परीक्षण विनिर्देशःडिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप, बीएमएस के लिए व्यापक कार्यात्मक परीक्षण विनिर्देश विकसित किए जाते हैं। ये विनिर्देश बीएमएस के प्रत्येक कार्य के लिए परीक्षणों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं।इसमें विभिन्न बैटरी चार्जिंग और डिस्चार्जिंग स्थितियों के तहत वोल्टेज और वर्तमान निगरानी के लिए सटीकता परीक्षण शामिल हैंसुरक्षा कार्यों के लिए ट्रिगर और वसूली परीक्षण (जैसे ओवर-चार्ज, ओवर-डिस्चार्ज, ओवर-टेम्परेचर, और शॉर्ट सर्किट सुरक्षा),संतुलन कार्य परीक्षण (बैटरी पैक में प्रत्येक बैटरी के बीच शक्ति संतुलन की जांच करने के लिए), और संचार कार्य परीक्षण (बैटरी पैक और बाहरी निगरानी उपकरण के साथ सामान्य संचार सुनिश्चित करने के लिए) ।चार्जिंग वोल्टेज को धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि क्या बीएमएस पूर्व निर्धारित सीमा पर सुरक्षा को सही ढंग से ट्रिगर करता है.
- पर्यावरण और विश्वसनीयता परीक्षण विनिर्देशःकठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का अनुकरण करने के लिए, जिनसे बीएमएस वास्तविक उपयोग के दौरान सामना कर सकता है, विशिष्ट पर्यावरणीय और विश्वसनीयता परीक्षण विनिर्देश स्थापित किए गए हैं।बीएमएस के प्रदर्शन स्थिरता का आकलन करने के लिए तापमान चक्र परीक्षण -40 °C और 85 °C के बीच किया जाता हैआर्द्रता परीक्षण उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में बीएमएस के इन्सुलेशन प्रदर्शन और संक्षारण विरोधी क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।परिवहन और वाहन के संचालन के दौरान स्थितियों का अनुकरण करने के लिए कंपन और झटके परीक्षण किए जाते हैंइस प्रकार पट्टा जोड़ों और घटकों की मजबूती की जांच की जाती है।बीएमएस के जीवनकाल और प्रदर्शन परिवर्तनों का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है.
गुणवत्ता डेटा विश्लेषण और निरंतर सुधार
- डेटा संग्रह एवं विश्लेषण:बीएमएस से संबंधित गुणवत्ता डेटा, डिजाइन, उत्पादन और परीक्षण चरणों को कवर करते हुए एकत्र किए जाते हैं। इस डेटा में गैर-अनुरूप उत्पाद दर, विफलता मोड और परीक्षण परिणाम विचलन शामिल हैं।सांख्यिकीय विश्लेषण के तरीकेइन आंकड़ों का विश्लेषण करने के लिए नियंत्रण चार्ट और पारेटो चार्ट जैसे प्रयोग किए जाते हैं। इस प्रकार गुणवत्ता समस्याओं के मुख्य कारणों और रुझानों की पहचान की जा सकती है। उदाहरण के लिए,यदि डेटा विश्लेषण से पता चलता है कि किसी विशेष प्रकार के वोल्टेज सेंसर में अक्सर माप विचलन की समस्याएं होती हैंयह निर्धारित करने के लिए आगे की जांच की जाती है कि समस्या स्वयं घटक में है या मिलाप प्रक्रिया में।
निरंतर सुधार के उपाय:गुणवत्ता डेटा विश्लेषण के परिणामों के आधार पर निरंतर सुधार उपायों को तैयार किया जाता है। डिजाइन दोषों को संशोधित और अनुकूलित किया जाता है, उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर समायोजित किए जाते हैं,और सुधार की आवश्यकताओं को आपूर्तिकर्ताओं को सूचित किया जाता हैसाथ ही, सुधारों के प्रभावों को बाद की उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में वापस लाने के लिए एक गुणवत्ता प्रतिक्रिया तंत्र स्थापित किया गया है।यह एक बंद-लूप प्रबंधन प्रणाली बनाता है जो लगातार बीएमएस के गुणवत्ता नियंत्रण स्तर को बढ़ाता है।.